Preguntas frecuentes

Una bolsa con válvula está totalmente sellada en todos los lados antes de llenar la bolsa, excepto por una manga abierta o de %22válvula de retención%22 en una esquina, para permitir la introducción de material. Las bolsas con válvula son un medio eficaz para llenar y cerrar de forma segura una bolsa flexible, para evitar que el contenido se filtre o se filtre, una vez que se ha llenado la bolsa. Se utilizan máquinas de llenado especializadas para llenar bolsas con válvula. Durante el proceso de llenado, una bolsa de válvula vacía se deposita debajo del tubo de llenado o el pico de una llenadora de bolsas de válvula. El pico penetra la válvula abierta de la bolsa, pasando material a través del tubo hacia la bolsa. Una vez que se llena la bolsa, el producto dentro de la bolsa empuja la válvula unidireccional para cerrarla, evitando fugas. Las bolsas con válvula se utilizan comúnmente para contener y transportar polvos secos y productos granulares como cemento, hormigón, minerales, productos químicos, semillas, cereales y fertilizantes. Las bolsas de válvula están fabricadas con una variedad de materiales que incluyen papel, película plástica y malla plástica tejida.

Una bolsa de boca abierta tiene un extremo abierto a través del cual se vacía el producto a través de un pico grande con garganta. Las bolsas de boca abierta envasan prácticamente cualquier tipo de producto y se llenan con máquinas llenadoras especializadas. El llenado y sellado de bolsas de boca abierta es un proceso de dos pasos. El extremo abierto de una bolsa de boca abierta vacía se coloca debajo de la boquilla de llenado de una llenadora de bolsas de boca abierta. La boquilla se sujeta dentro de la abertura de la bolsa para evitar derrames de producto. Después de llenar la bolsa, se sella o se cierra con un sellador de pegamento termofusible, un sellador de bolsas de plástico o una máquina de coser de bolsas. Las bolsas de boca abierta se utilizan comúnmente para contener y transportar polvos secos y productos granulares como alimentos, productos químicos, semillas, cereales, fertilizantes y productos de jardinería. Las bolsas de boca abierta están fabricadas con una variedad de materiales que incluyen papel, película plástica y malla plástica tejida.

Las llenadoras de peso bruto llenan y pesan simultáneamente bolsas, cajas o tambores con el producto a granel seco, y están disponibles en estilos de llenadora de boca abierta, bolsa de válvula y bolsa grande. Los diferentes estilos de llenadoras de pesaje bruto incluyen modelos por gravedad, neumáticos, helicoidales, impulsores, vibratorios y alimentados por correa, que utilizan tecnología de balanza de balanza o celda de carga electrónica para medir de manera eficiente y precisa productos secos a granel. Las llenadoras de peso bruto controlan fácilmente polvos finos, materiales granulares, trozos y piezas. Una sola llenadora de peso bruto puede manejar un máximo de 8 bolsas por minuto, aunque se pueden emparejar múltiples llenadoras de peso bruto para lograr mayores tasas de producción. Las características de flujo del producto, las bolsas utilizadas y otras condiciones específicas del entorno de la planta pueden influir en gran medida en la tasa de producción real alcanzada.

Las llenadoras de peso neto pesan previamente las cargas de dosis de producto en una tolva de pesaje a escala, antes de entregarlas en la bolsa. Este método de llenado de bolsas suele ser más preciso en cuanto al peso que la mayoría de las llenadoras de peso bruto. Las llenadoras de peso neto están disponibles en llenadoras de boca abierta, de bolsa con válvula y de big bag, en estilos que incluyen gravedad, neumática, sinfín, vibratoria y alimentada por correa, midiendo de manera eficiente y precisa productos secos a granel como polvos finos, materiales granulares, trozos y piezas, en pantalón. Una sola llenadora de peso neto llena un máximo de 25 bolsas por minuto. Las características de flujo del producto, las bolsas utilizadas y otras condiciones específicas del entorno de la planta pueden influir en gran medida en la tasa de producción real alcanzada.

Las básculas de pesaje mecánicas son básicas, simples y fáciles de usar. Las básculas de pesaje mecánicas cambian la dependencia del trabajo humano a la tecnología, para un pesaje más preciso, en todo momento. Las básculas de pesaje mecánicas son fáciles de configurar y ajustar y requieren poca capacitación del operador. Por lo general, las básculas de pesaje mecánicas tienen tres controles: un botón de inicio, un botón de parada y un colgador o deslizador de pesas, que se ajusta con pesas. Las básculas de pesaje mecánicas son fáciles de solucionar y reparar y, por lo general, pueden ser reparadas por una persona de mantenimiento interna. También son más económicos de mantener que las básculas de pesaje digitales. Por último, las balanzas mecánicas no son tan susceptibles a daños (componentes de la computadora), apagones, caídas de tensión, subidas de tensión o tormentas eléctricas.

Las básculas de pesaje mecánicas tienen tres desventajas. Ponerse a cero en un peso objetivo exacto con una báscula mecánica puede ser un proceso de prueba y error. Si llena varios pesos de bolsas desde la misma máquina, este proceso se vuelve aún más complejo. Las básculas de pesaje mecánicas no son “inteligentes” y no saben (no dan ninguna indicación) si la tasa de flujo del producto está cambiando o desviándose del peso objetivo. Como no realiza ajustes automáticos, se requiere una precisión de peso promedio de +/- 1%, y es posible que se requieran controles periódicos de la báscula o “control de peso”. Las básculas de pesaje mecánicas no tienen forma de transmitir o registrar datos en “tiempo real”, ni siquiera la información de producción más básica, incluidos los pesos de las bolsas y la producción total unitaria. Elegir una báscula mecánica significa que debe considerar cuidadosamente quién será responsable de operarla y qué productos está utilizando.

Las básculas de pesaje digitales suelen ser más precisas en cuanto al peso, lo que proporciona al operador información útil. También son más precisas, con una tasa de rechazo menor que las básculas mecánicas (2%). Los controles del microprocesador muestran cada peso de llenado final, lo que brinda al operador del sistema información instantánea sobre el pesaje con precisión. También rastrean y ajustan el punto de corte de la llenadora, para compensar los cambios en la densidad aparente y las tasas de flujo del producto, sobre la marcha. Las básculas de pesaje digitales proporcionan herramientas de diagnóstico, seguimiento automático de la tasa de flujo y autocorrección de los cambios en las tasas de flujo o la densidad aparente y, por lo general, reducen los costos generales de mantenimiento.

Las básculas de pesaje digitales requieren una mayor cantidad de entrenamiento y habilidad para operar que una báscula de pesaje mecánica típica. En aplicaciones en las que es frecuente una alta rotación de empleados, la formación de los operadores se convierte en una necesidad continua. Aunque es poco frecuente, si hay problemas con una báscula digital, podría desafiar las habilidades del personal de mantenimiento interno.

El equipo usado se vende %22como está, donde está%22, en efectivo, sin garantía ni garantía. En la mayoría de los casos, el equipo usado de CBE es maquinaria sobrante en bruto y, en casi todos los casos, el equipo está en condiciones operativas. CBE se esfuerza por proporcionar información honesta y precisa sobre las características y condiciones del equipo, a través de imágenes y descripciones de calidad proporcionadas por el vendedor. Sin embargo, queremos reiterar que todo el equipo de empaque que se vende como usado está “como está, donde está”, sin garantía ni garantía.

El equipo reconstruido se vende en %22buenas condiciones de funcionamiento%22, en efectivo, con una garantía de 30 días en todas las piezas y componentes. El equipo reconstruido ha sido revisado minuciosamente con las piezas de desgaste normales inspeccionadas y reparadas o reemplazadas, según sea necesario. En la mayoría de los casos, el equipo usado de CBE es maquinaria sobrante en bruto y, en casi todos los casos, el equipo está en condiciones operativas. CBE se esfuerza por proporcionar información honesta y precisa sobre las características y condiciones del equipo, a través de imágenes y descripciones de calidad proporcionadas por el vendedor. Nuestra garantía cubre solo los componentes, y todos los reemplazos se enviarán a través de UPS Ground o Common Carrier, a discreción exclusiva de CBE, Ltd.

Equipo reacondicionado: Todo el equipo de empaque reacondicionado ha sido completamente desmontado, pulido con chorro de arena y repintado. Todos los motores, paneles de control de motores, cilindros de aire, válvulas de control neumático, mangueras, accesorios, etc. se reemplazan con componentes nuevos a menos que se especifique lo contrario. Las máquinas se suministran con manuales de operación, completos con esquemas de cableado y páginas de piezas de repuesto, y en la mayoría de los casos, CBE puede brindar soporte para nuestro equipo reacondicionado. Todas las máquinas reacondicionadas incluyen una garantía limitada que cubre la falla de los componentes durante 180 días a partir de la fecha de envío, desde nuestras instalaciones de Taylor, TX.

El tipo de ensacadora automática es específico del cliente. CBE ofrece una gama de sistemas totalmente automatizados, por los que puede esperar pagar en el rango medio a alto de cinco cifras o más.

El precio depende de los productos, la velocidad, los estilos de bolsas, los tamaños y la complejidad del empaque. Cuanto más complejo o rápido sea el proceso de envasado, más caro será el equipo.

La mayoría de los equipos CBE no requieren conocimientos técnicos avanzados para funcionar. Las máquinas empacadoras modernas pueden incluso cambiarse rápidamente para adaptarse a diferentes bolsas, sin herramientas. Cuanto más automatizado sea su equipo, más fácil será su uso.

Un sistema de envasado completamente automático es mejor para altas velocidades y mínima interacción humana, en situaciones que producen muchos productos con una variación relativamente baja. Una línea totalmente automatizada incluye herramientas para alimentar el producto al sistema, una báscula y una ensacadora automática. Los sistemas automatizados son conocidos por su precisión y consistencia, pero requieren una gran inversión inicial.

Un sistema de envasado semiautomático requiere la dependencia de mano de obra humana, utilizando una báscula automatizada para pesar el producto, pero un técnico humano para dispensar el producto en bolsas y sellarlas. Las líneas de envasado semiautomáticas son una buena primera solución, ya que la maquinaria individual se puede integrar más tarde para crear un sistema completamente automatizado. Las líneas de envasado semiautomáticas son menos costosas, pero también menos precisas y más lentas que los sistemas completamente automatizados.

El ajuste de una máquina ensacadora automática para acomodar diferentes bolsas se llama cambio y generalmente es un proceso rápido. Considere la posibilidad de automatizar diferentes partes del proceso para simplificar aún más su línea de producción. Si encuentra que necesita un sistema con mayor automatización, es posible que desee invertir en equipos más automatizados.

Las máquinas envasadoras automáticas miden cantidades de producto en la máquina envasadora para ser distribuidas en las bolsas. Los rellenos generalmente se colocan encima o al costado de la máquina de envasado. Una máquina embolsadora automática es la mejor para las empresas que esperan incorporar más uniformidad y facilidad de producción en su entorno.

Las velocidades del equipo de envasado generalmente se representan mediante bolsas por minuto (BPM) y, a menudo, se clasifican para un número máximo de bolsas por minuto. Las máquinas embolsadoras automáticas pueden clasificarse entre 30 y 300 bolsas por minuto. Su producto, los tamaños y estilos de las bolsas, el entorno de la planta y la habilidad técnica de los operadores influirán en la velocidad.